Pengaruh Parameter Arus Discharge dan Elektroda Terhadap Nilai MRR Pada Proses Sinker EDM Material AISI
DOI:
https://doi.org/10.32722/jmt.v1i1.3332Abstract
Electrical Discharge Machining (EDM) adalah proses permesinan non-konvensional yang menggunakan energi thermal berupa loncatan bunga api listrik bertemperatur tinggi 10.000˚C-12.000˚C di antara pahat dan benda kerja sebagai media pemotongannya. Proses EDM digunakan untuk pemotongan material yang sangat kuat dan keras. Proses EDM menghasilkan kepresisian tinggi untuk bentuk produk yang rumit dan kualitas permukaan yang baik. Proses EDM dipengaruhi oleh material yang diproses, material elektroda, arus discharge, tegangan, pulse on time (PON), pulse off time (POFF), spark gap, cairan dielektrik dan sebagainya. Kombinasi parameter tersebut akan menghasilkan karakteristik hasil pemotongan yang berbeda-beda. Penelitian ini bertujuan untuk mencari kombinasi parameter optimum proses EDM punches dari bahan AISI 316. Variable bebas penelitian adalah arus discharge (12A, 21A, 30A) dan elektroda (Tembaga dan Graphite). Variabel tetap yang digunakan PON 120 µs, POFF 3 µs, tegangan 45 V, cairan dielektrik CPC kerosene, material AISI 316, jenis mesin EDM sinker SKM EDM Politeknik Negeri Jakarta. Variable kontrol yaitu nilai MRR. Berdasarkan penelitian, nilai MRR tertinggi 0.775 gram/min dan terendah 0.175 gram/min. Parameter arus discharge dan elektroda merupakan variable yang paling berpengaruh terhadap nilai MRR.
References
P. Partono, T. Widodo, B. Riyadi, J. Teknik, M. Universitas, and M. Surakarta, “Studi Proses Electrical Discharge Machining.”
R. M. Bisono, “Optimasi Multi Respon Pada Proses Electrical Discharge Machining (EDM) Sinking Material Baja Perkakas Dac Dengan Menggunakan Metode Taguchi-Grey-Fuzzy,” p. 157, 2015.
G. Mandaloi, S. Singh, P. Kumar, and K. Pal, “Effect on crystalline structure of AISI M2 steel using tungsten-thorium electrode through MRR, EWR, and surface finish,” Meas. J. Int. Meas. Confed., vol. 90, pp. 74–84, 2016.
S. Daneshmand, “Influence of machining parameters on electro discharge machining of NiTi shape memory alloys Influence of Machining Parameters on Electro Discharge Machining of NiTi Shape Memory Alloys,” no. March 2013, 2017.
A. Torres, I. Puertas, and C. J. Luis, “Modelling of surface finish, electrode wear and material removal rate in electrical discharge machining of hard-to-machine alloys,” Precis. Eng., vol. 40, pp. 33–45, 2015.
M. Priyadarshini and K. Pal, “Grey-taguchi Based Optimizationof EDM Process for Titanium Alloy,” Mater. Today Proc., vol. 2, no. 4–5, pp. 2472–2481, 2015.
A. M. Abdul-Rani, A. M. Nanimina, T. L. Ginta, and M. A. Razak, “Machined Surface Quality in Nano Aluminum Mixed Electrical Discharge Machining,” Procedia Manuf., vol. 7, pp. 510–517, 2017.
Downloads
Published
How to Cite
Issue
Section
License
Jurnal ini berlisensi Atribut Berbagi Serupa 4.0 Internasional (CC BY-SA 4.0)
Anda diperbolehkan:
- Berbagi — menyalin dan menyebarluaskan kembali materi ini dalam bentuk atau format apapun;
- Adaptasi — menggubah, mengubah, dan membuat turunan dari materi ini untuk kepentingan apapun, termasuk kepentingan komersial.
Berdasarkan ketentuan berikut:
-
Atribusi — Anda harus mencantumkan nama yang sesuai, mencantumkan tautan terhadap lisensi, dan menyatakan bahwa telah ada perubahan yang dilakukan. Anda dapat melakukan hal ini dengan cara yang sesuai, namun tidak mengisyaratkan bahwa pemberi lisensi mendukung Anda atau penggunaan Anda.
-
BerbagiSerupa — Apabila Anda menggubah, mengubah, atau membuat turunan dari materi ini, Anda harus menyebarluaskan kontribusi Anda di bawah lisensi yang sama dengan materi asli.
- Tidak ada pembatasan tambahan — Anda tidak dapat menggunakan ketentuan hukum atau sarana kontrol teknologi yang secara hukum membatasi orang lain untuk melakukan hal-hal yang diizinkan lisensi ini.
