Penggunaan FMEA dalam Mengidentifikasi Risiko Kegagalan Pada Proses Produksi Kemasan Karton Lipat (Studi Kasus : PT. Interact Corpindo)

Abstract

Perkembangan teknologi dan ilmu pengetahuan di masyarakat mengakibatkan semakin majunya pola pikir yang dimiliki masyarakat tersebut. Dalam hal memilih suatu produk di pasar, kini masyarakat tidak hanya menilai dari murahnya harga produk, tetapi masyarakat juga akan menilai dari segi mutunya. Salah satu hal yang mempengaruhi mutu produk adalah ketidaksesuaian atau defect. PT. Interact Corpindo merupakan salah satu perusahaan cetak kemasan offset yang berlokasi di Bekasi, Jawa Barat. Salah satu jenis kemasan yang dihasilkan PT. Interact Corpindo adalah kemasan karton lipat. Berdasarkan data historis perusahaan pada tahun 2018 didapatkan rata-rata persentase waste sebesar 1,5%. Meskipun persentase waste hasil produksi tergolong kecil yaitu di bawah 3%, tetapi tetap ada kerugian yang dihasilkan dari jumlah waste tersebut. Dengan adanya pengendalian kualitas secara baik dan benar, maka akan diperoleh produk yang dapat memenuhi keingnan konsumen. Salah satu tools yang digunakan untuk membantu pengendalian kualitas adalah menggunakan metode Failure Modes and Effects Analysis (FMEA). Penggunaan FMEA mampu mengidentifikasi risiko kegagalan yang terjadi selama proses produksi Snack Box KFC. Tujuan penelitian ini adalah untuk menganalisis moda kegagalan yang menyebabkan defect dengan menggunakan metode FMEA, mendapatkan risiko kegagalan proses produksi terbesar dalam nilai Risk Priority Number (RPN), dan memberikan usulan perbaikan untuk produksi selanjutnya. Berdasarkan pengolahan data dengan metode FMEA didapatkan 14 jenis kegagalan. Moda kegagalan tersebut didapatkan berdasarkan kegagalan dari faktor man, machine, material, method, environment. Berdasarkan nilai RPN, didapatkan 3 ranking terbesar moda kegagalan yaitu Kurang SDM QC Inprocess, Operator Kurang Pengalaman, dan Operator Tidak Paham. Berdasarkan tabel Problem Identification and Corrective Action(PICA), didapatkan beberapa usulan perbaikan yaitu : 1) Menjalankan checksheet saat proses cetak sedang berlangsung, 2) Training pengoperasian mesin cetak untuk operator secara berkala (per 3 bulan) untuk meningkatkan keahlian dan ketelitian, 3)Melakukan penilaian kinerja karyawan, dan 4) Membiasakan budaya berbagi ilmu, khususnya antara senior dan junior.